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浅谈热压式滴灌带的生产工艺

发布时间:2022/08/23 11:11:08  点击次数:  

  热压式滴灌带的生产工艺基本可以分为成管、真空热压、分割、冷却、卷绕几个步骤。成管可以由薄膜热封或粘贴成管,也可以以聚乙烯塑料颗粒为主要原料,经过塑化、挤出、吹塑成管。真空热压是热压式滴灌带生产的关键环节,经过真空热压后形成两条相连的滴灌带,经分割后即形成产品,再经过冷却、卷绕就可出厂销售。
  滴灌带的热压成型主要是通过成型轮和压轮来完成的。由于滴灌带从模头挤出到成型轮热压距离非常短,模头区域温度高达230C,滴灌带在成型轮上保持着较高的温度完成热压,滴灌带的热量会传递给成型轮和压轮,虽然在生产过程中成型轮和压轮有冷却降温处理,但依然会导致成型轮和压轮温度升高,反过来使滴灌带长时间处于高温状态,造成滴灌带热压部位老化。其次,在成型过程中压轮的压力过小滴灌带迷宫侧不易粘合牢固,使用时容易漏水,压力过大时虽然粘合牢固,但滴灌带压痕边沿却受到过大的剪切力,在定的张力作用下即在此破裂。为提高滴灌带迷宫的连接力,同时防止压轮压力过大,一般需要将成型轮和压轮的转速降到一定值以下,这也就限制了生产线的生产能力。另外由于滴灌带上的迷宫流道是通过成型轮真空热压形成的,因此如需改变滴灌带滴头间距或滴头流量都需要停机后更换成型轮,因此生产的灵活性较低。
  总之热压式滴灌带生产工艺的优点是生产线结构简单,设备价格较低;缺点是生产灵活性低,产品质量不稳定,生产效率低,一般为30 m/min。